Utilisation de compteur d'oxygène dissous dans la brasserie

L'air de goulot d'étranglement de la bière de finition est généralement à environ 1.0mL commandé, et l'oxygène dissous est commandé vers 12h10 qui réduit l'influence de l'oxygène sur la qualité de bière, améliore la stabilité de saveur et la stabilité abiotique de la bière de finition, et prolonge la durée de conservation de la bière, de sorte qu'il puisse être apportent de meilleures prestations économiques et sociales.

1. Contrôle d'oxygène dissous en cours de saccharification

1,1 tous le pot de gélatinisation, le pot de saccharification, de lauter le réservoir et pot de ébullition adopter les trous circulaires fermés d'admission. La porte d'admission doit être fermée pendant le processus de fabrication pour réduire au minimum l'incorporation de l'oxygène pendant l'opération de processus.

1,2 les tuyaux d'admission de mâche et de moût devraient être installés au fond du conteneur pour réduire le contact entre la mâche et le moût et l'oxygène pendant le transport.

1,3 pendant le procédé de saccharification, réduisez au minimum le nombre de mâche remuant des périodes, raccourcissez le temps de agitation, et empêcher la mâche de former un vortex pour inhaler un grand nombre d'air.

1,4 employez une méthode raisonnable de saccharification pour réduire au minimum le nombre de mâche de versement, et utilisez une pompe avec une capacité légèrement plus grande de raccourcir le moment pour la mâche de versement ; en même temps, évitez d'inhaler un grand nombre d'air quand le pompage est accompli.

1,5 la période de ébullition du moût ne devrait pas être trop longue, de préférence 80-90 minutes, et la teneur en oxygène du moût chaud devrait être commandée au-dessous du 12h10

1,6 contrôle le temps de précipitation de moût à 40-50 minutes ; commandez strictement l'oxygénation du moût à 8 22h essayent de raccourcir l'heure pour que le moût refroidisse et d'entre dans le réservoir.

2. Contrôle d'oxygène dissous pendant la fermentation et la filtration du vin

0lPPm。 2,1 le liquide de courrier-fermentation empêche la prise de l'oxygène, maintient une pression de stockage de vin et une température de stockage appropriées de vin, et la teneur en oxygène de la bière fermentée dans le grand réservoir avant de filtrer le vin est environ 0. 0lPPm.

2,2 l'eau de Deoxygenated doit être employée pour l'eau de dilution de forte concentration. L'eau deoxygenated est saturée avec du CO2, et son oxygène dissous doit être moins que le 12h06

2,3 des réservoirs d'eau de Deoxygenated, les réservoirs de tampon, les réservoirs de stabilisation, et les réservoirs de saké peuvent être remplis de solution d'iode avant emploi pour conduire loin l'air, et pour employer alors le CO2 pour pressuriser l'iode et le lavage avec du CO2 sous pression. Toutes les pressions de secours comprenant des cuves de fermentation emploient la pression de support de CO2 ; l'eau supérieure, vin supérieur, et vin de presse en cours de vin de filtrage tout le CO2 d'utilisation. La pureté du CO2 utilisée devrait être au-dessus de 99,998%.

2,4 la terre à diatomées est enduite d'un préenduisage avec de l'eau la tête de vin, la queue de vin ou deoxygenated, et l'eau employée pour préparer les matériaux auxiliaires et les additifs doit employer l'eau deoxygenated.

2,5 régulièrement vérifier les conditions de scellage de l'équipement, des canalisations, des réservoirs, des pompes, des tuyaux se reliants, des valves et des joints. La conception de canalisation devrait éviter le débit excessif ou phénomène de courant de Foucault.

2,6 ajoutez les antioxydants au vin stable ou au saké pour améliorer la capacité antioxydante de bière. L'oxygène dissous du vin stable et du saké est commandé au-dessous du 12h10

3. Contrôle d'oxygène dissous dans le processus d'emballage de bière

3,1 l'eau résiduelle dans la bouteille nettoyée devrait être moins de 5 gouttes, moins le meilleur.

3,2 nettoyer à l'aspirateur secondaire est employé pour remplacer l'air par le gaz de CO2 ; un dispositif de bouillonnement à haute pression est utilisé pour stimuler la mousse, et la position et la taille du dispositif de bouillonnement sont ajustées, et l'eau stérile à haute pression est changée en eau deoxygenated à haute pression ; La teneur en air de cou de bouteille du vin de finition devrait être commandée au-dessous de 1.5mL.

3,3 la canalisation du réservoir de saké à la machine de remplissage de vin devrait être aussi courte comme possible, et le processus remplissant devrait être stable, non rapide ou lent, et la machine d'arrêt devrait être évitée autant que possible (la convergence devrait être employée en changeant des réservoirs), afin d'empêcher la mousse dans la bouteille d'inhaler l'oxygène.

3,4 CO2 d'utilisation pour refaire le plein de l'eau résiduelle dans la canalisation de la livraison de vin avant de remplir vin. Le réservoir de vin de la machine de remplissage est soutenu avec du CO2. Mettez en application strictement les procédures de empaquetage d'opération et commandez la pression du réservoir de vin de s'assurer que le CO2 du vin ne débordera pas.

3,5 strictement commander la température du saké à 0--0.5°C, et la température du liquide de vin dans le réservoir de vin devrait être inférieur à 3°C, afin d'empêcher le phénomène d'écumer pendant l'emballage.

3,6 contrôle et nettoyer la valve de vin fréquemment pour empêcher la fuite d'air ou les dommages extérieurs de la valve de vin ; on l'interdit strictement de remplir le vin qui n'est pas satisfaisant.

3,7 ajustez la température et le temps dans la zone à hautes températures du stérilisateur, et commandez la valeur d'unité centrale du stérilisateur dans la marge de 11-16 pour éviter l'occurrence de l'oxydation à hautes températures. L'oxygène dissous du vin de finition est commandé au-dessous du 12h15

L'air de goulot d'étranglement de la bière de finition est généralement à environ 1.0mL commandé, et l'oxygène dissous est commandé vers 12h10 qui réduit l'influence de l'oxygène sur la qualité de bière, améliore la stabilité de saveur et la stabilité abiotique de la bière de finition, et prolonge la durée de conservation de la bière. Améliorez les prestations économiques et sociales.

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